Salzgitter AG: Na cestě k zelené oceli do roku 2033!

Transparenz: Redaktionell erstellt und geprüft.
Veröffentlicht am

Salzgitter AG spoléhá na výrobu zelené oceli pomocí vodíkové technologie; Cílem je zahájit výrobu do roku 2027.

Salzgitter AG setzt auf grüne Stahlproduktion mit Wasserstofftechnologie; Produktionsstart bis 2027 angestrebt.
Salzgitter AG spoléhá na výrobu zelené oceli pomocí vodíkové technologie; Cílem je zahájit výrobu do roku 2027.

Salzgitter AG: Na cestě k zelené oceli do roku 2033!

Problém výroby oceli v Německu je čím dál palčivější. Salzgitter AG je zde průkopníkem a plánuje s plnou vervou prosadit přechod na zelenou ocel. Člen představenstva Gunnar Groebler uvedl, že výstavba nových zařízení postupuje dobře a že výroba v Salzgitteru je zacílena na první polovinu roku 2027. Ve světě, kde musí jít klimatická neutralita a technologie ruku v ruce, je to důležitý krok. Plány stanoví, že Salzgitter AG bude do roku 2033 vyrábět ocel, která bude z 95 procent bez CO2, v závislosti na vhodné infrastruktuře a ekonomických podmínkách. K tomuto účelu se používá zelený vodík, který se získává z vody pomocí větrné a sluneční energie, jak uvádí taz.

Pozoruhodným bodem tohoto projektu je plánovaná výrobní linka, která bude nakonec využívat „zelený“ vodík. Tato technologie je podporována projektem WindH2 a také mnoha partnery, včetně Salzgitter Flachstahl a Sunfire, kteří jsou zapojeni do projektu GrInHy2.0. Tento projekt majáku má za cíl dále rozvíjet technologie elektrolýzy po celém světě a výrazně zvýšit efektivitu výroby vodíku. Vysokoteplotní elektrolyzér použitý v tomto projektu pracuje při provozní teplotě 850 °C a dosahuje elektrické účinnosti 84 % el, LHV s požadavkem na energii přibližně 39,7 kWh/kg H2, jak Circular Technology

Tlak na průmysl

Obrovskému tlaku čelí zejména ocelářský a železářský průmysl, který se významně podílí na emisích skleníkových plynů. Přibližně 20 procent emisí skleníkových plynů v Německu pochází z průmyslu, přičemž samotná výroba oceli způsobuje ročně více než 200 milionů tun ekvivalentů CO₂. Existuje však naděje: společnosti jako Thyssenkrupp jsou již na cestě k používání vodíku místo uhlí ve svých vysokých pecích, což by podle BDEW umožnilo masivní úspory emisí CO₂.

Společnost Salzgitter AG je podporována také v Dolním Sasku finančními prostředky ve výši téměř jedné miliardy eur, což usnadňuje cestu k výrobě zelené oceli. Dalších 1,4 miliardy eur pochází z vlastní pokladny společnosti. V této souvislosti je důležitým bodem potřeba zeleného vodíku: Celkově bude Salzgitter AG alespoň částečně závislá na dodávaném vodíku. Současné studie ukazují, že od potenciálních dodavatelů lze zaručit dostatečné množství.

Nejistá budoucnost

Existují ale i nejistoty. ArcelorMittal prozatím neplánuje klimaticky neutrální výrobu oceli ve svých závodech v Brémách a Eisenhüttenstadtu a vzdává se dotací ve výši 1,3 miliardy eur. Nejistá zůstává i budoucnost vysokých pecí Thyssenkrupp. Pro úspěch klimaticky neutrální výroby oceli v Německu je třeba vzít v úvahu i konkurenceschopné průmyslové ceny elektřiny a zavedení ochranných tarifů proti levné oceli z Číny. Tato opatření by mohla výrazně zlepšit podmínky pro úspěšnou výrobu zelené oceli.

Příštích několik let bude hrát zásadní roli v závodě o dekarbonizaci ocelářského průmyslu. Průmyslově náročné společnosti, které přejdou na obnovitelné technologie, budou mít v novém klimatickém světě rozhodující výhodu. V tomto smyslu zůstává zásadní pohled na vývoj v Salzgitteru a mimo něj.