Marine i Wilhelmshaven: 3D-print revolutionerer reservedelsforsyningen!

Marine i Wilhelmshaven: 3D-print revolutionerer reservedelsforsyningen!

I Wilhelmshaven bruges 3D-print for at øge flådens operationelle beredskab. Denne innovative proces gør det muligt at producere reservedele hurtigt og fleksibelt direkte om bord. For eksempel kan dele produceres og installeres uafhængigt ved hjælp af en 3D-printer under operationer på åbent hav, uden at skulle stole på komplekse indkøbsprocesser. Et imponerende eksempel på dette er ventilatorhjulet på en brandpumpe, som blev udskiftet under fregatten Bayerns indsættelse i Indo-Pacific. Reservedelen blev digitalt designet, 3D-printet og testet i Wilhelmshaven, hvilket på imponerende vis demonstrerede mulighederne for 3D-print i flåden.

Bundeswehr åbnede sit første 3D-printcenter i Erding i 2017 og har siden fulgt sin egen strategi for brugen af ​​denne teknologi. I modsætning til hæren og luftvåbnet er søværnet afhængig af integrationen af ​​3D-printere som et værktøj om bord. Siden begyndelsen af ​​2023 har havteknologiskolen i Parow tilbudt undervisning til 3D-printbrugere for at samle ekspertise inden for additiv fremstilling.

Individuelle marinebehov

Marine 3D-print fungerer ved at deponere flydende plast i lag ved hjælp af en række forskellige materialer, herunder ABS og TPU. Flere enheder er i øjeblikket udstyret med 3D-printere, der kan producere kompakte dele op til 35x35x35 cm i størrelse. Målet er at udvide og optimere Bundeswehrs logistiske kæde. Originale reservedele har ofte lange indkøbstider eller endda mangel på tilgængelighed - det er her, 3D-print er praktisk.

Et andet aspekt, der påvirker denne teknologi, er de forskellige brugergrupper inden for Bundeswehr. Mens WiWeB's specialiserede personale bruger 3D-printcentret som et "Center of Excellence" til additiv fremstilling, er kontorer i udlandet også udstyret med deres egne 3D-printsystemer. Soldater uden egne systemer kan ansøge om komponenter via en ny platform og dermed få erfaring.

Kritik af implementeringen

På trods af disse lovende tilgange ser Federal Audit Office lys og skygge med hensyn til 3D-print i Bundeswehr. Han kritiserer den utilstrækkelige strategiske integration af industrien samt manglen på byggeplaner og fremstillingsrettigheder. Der er allerede investeret 3,4 millioner euro i 33 printere, men de bliver næsten ikke brugt. Yderligere 15 millioner euro skulle flyde inden 2028. Men for over tre millioner reservedele er der i øjeblikket kun ti printdata tilgængelige, hvilket i høj grad begrænser effektiviteten af ​​3D-print.

Bundeswehr forsvarer selv investeringerne og ser 3D-print som en kompleks teknologi, der bør testes i en pilotfase i 2030. Søværnet oplever allerede indledende succes i produktionen af ​​plastdele. Men ifølge Federal Audit Office er der stadig meget at indhente, især med hensyn til integrationen af ​​denne teknologi i indkøbskontrakter.

Sammenfattende har 3D-print i flåden potentialet til at forbedre flådens beredskab. Det skal dog vise sig, om denne vej kan gøres bæredygtig og effektiv. Udviklingen på dette område bliver bestemt spændende at følge.