Marine in Wilhelmshaven: A 3D nyomtatás forradalmasítja az alkatrészellátást!

Transparenz: Redaktionell erstellt und geprüft.
Veröffentlicht am

A wilhelmshaveni haditengerészet 3D nyomtatást használ, hogy gyorsan pótalkatrészeket állítson elő, hogy növelje a flotta működési felkészültségét.

Die Marine in Wilhelmshaven nutzt 3D-Druck zur schnellen Herstellung von Ersatzteilen, um die Einsatzbereitschaft der Flotte zu steigern.
A wilhelmshaveni haditengerészet 3D nyomtatást használ, hogy gyorsan pótalkatrészeket állítson elő, hogy növelje a flotta működési felkészültségét.

Marine in Wilhelmshaven: A 3D nyomtatás forradalmasítja az alkatrészellátást!

Wilhelmshavenben 3D nyomtatást alkalmaznak a haditengerészet hadműveleti felkészültségének növelésére. Ez az innovatív eljárás lehetővé teszi a pótalkatrészek gyors és rugalmas előállítását közvetlenül a fedélzeten. Például a nyílt tengeren végzett műveletek során 3D nyomtató segítségével önállóan is előállíthatók és telepíthetők alkatrészek anélkül, hogy bonyolult beszerzési folyamatokra kellene támaszkodniuk. Lenyűgöző példa erre egy tűzoltószivattyú ventilátorkereke, amelyet a Bayern fregattjának indo-csendes-óceáni bevetése során cseréltek ki. Az alkatrészt digitálisan tervezték, 3D-ben nyomtatták és Wilhelmshavenben tesztelték, lenyűgözően demonstrálva a 3D nyomtatás lehetőségeit a haditengerészetben.

A Bundeswehr 2017-ben nyitotta meg első 3D nyomtatási központját Erdingben, és azóta is saját stratégiáját követi ennek a technológiának a használatára. A hadsereggel és a légierővel ellentétben a haditengerészet a 3D nyomtatók integrálására támaszkodik, mint eszköz a fedélzeten. 2023 eleje óta a parow-i tengertechnológiai iskola képzéseket kínál a 3D-nyomtatás felhasználóinak az additív gyártás területén szerzett szaktudás egyesítése érdekében.

Egyedi haditengerészeti igények

A tengeri 3D nyomtatás a cseppfolyósított műanyag rétegekben történő felhordásával működik, különféle anyagok felhasználásával, beleértve az ABS-t és a TPU-t. Jelenleg több egység van felszerelve 3D nyomtatókkal, amelyek akár 35x35x35 cm méretű kompakt alkatrészeket is képesek előállítani. A cél a Bundeswehr logisztikai láncának bővítése és optimalizálása. Az eredeti pótalkatrészek beszerzési ideje gyakran hosszú, vagy akár nem is elérhető – itt jön jól a 3D nyomtatás.

Egy másik szempont, amely ezt a technológiát érinti, a Bundeswehren belüli különböző felhasználói csoportok. Míg a WiWeB szakembergárdája a 3D nyomtatási központot "kiválósági központként" használja az additív gyártáshoz, a külföldi irodákat is felszerelik saját 3D nyomtatórendszerrel. A saját rendszerrel nem rendelkező katonák egy új platformon keresztül jelentkezhetnek alkatrészekre, és így tapasztalatot szerezhetnek.

A megvalósítás kritikája

Ezen ígéretes megközelítések ellenére a Szövetségi Számvevőszék lát fényt és árnyékot a Bundeswehr 3D-nyomtatásában. Bírálja az ipar nem megfelelő stratégiai integrációját, valamint az építési tervek és a gyártási jogok hiányát. 33 nyomtatóba már 3,4 millió eurót fektettek be, de alig használják őket. 2028-ig további 15 millió eurónak kell befolynia. A több mint hárommillió alkatrész esetében azonban jelenleg csak tíz nyomtatási adat áll rendelkezésre, ami súlyosan korlátozza a 3D nyomtatás hatékonyságát.

A Bundeswehr maga is védi a beruházásokat, és a 3D nyomtatást összetett technológiának tekinti, amelyet 2030-ig kísérleti fázisban kell tesztelni. A haditengerészet már látja a kezdeti sikereket a műanyag alkatrészek gyártásában. A Szövetségi Ellenőrzési Hivatal szerint azonban még mindig sok a felzárkózás, különösen a technológia beszerzési szerződésekbe való integrálása terén.

Összefoglalva, a haditengerészet 3D nyomtatása képes javítani a flotta felkészültségét. Azt azonban még várni kell, hogy ez az út fenntarthatóvá és hatékonysá tehető-e. Ezen a területen minden bizonnyal izgalmas lesz követni a fejleményeket.