Marine w Wilhelmshaven: druk 3D rewolucjonizuje dostawy części zamiennych!

Marine w Wilhelmshaven: druk 3D rewolucjonizuje dostawy części zamiennych!

W Wilhelmshaven druk 3D służy zwiększeniu gotowości operacyjnej marynarki wojennej. Ten innowacyjny proces umożliwia szybką i elastyczną produkcję części zamiennych bezpośrednio na pokładzie. Na przykład części można wytwarzać i instalować niezależnie przy użyciu drukarki 3D podczas operacji na pełnym morzu, bez konieczności polegania na skomplikowanych procesach zaopatrzenia. Imponującym tego przykładem jest koło wentylatora pompy strażackiej, które zostało wymienione podczas rozmieszczenia fregaty Bayern na Indo-Pacyfiku. Część zamienna została zaprojektowana cyfrowo, wydrukowana w 3D i przetestowana w Wilhelmshaven, w imponujący sposób demonstrując możliwości druku 3D w marynarce wojennej.

Bundeswehra otworzyła swoje pierwsze centrum druku 3D w Erding w 2017 roku i od tego czasu realizuje własną strategię wykorzystania tej technologii. W przeciwieństwie do armii i sił powietrznych, marynarka wojenna opiera się na integracji drukarek 3D jako narzędzi na pokładzie. Od początku 2023 roku szkoła technologii morskiej w Parowie prowadzi szkolenia dla użytkowników druku 3D w celu gromadzenia wiedzy specjalistycznej z zakresu wytwarzania przyrostowego.

Indywidualne potrzeby Marynarki Wojennej

Morski druk 3D polega na nakładaniu warstw płynnego plastiku przy użyciu różnych materiałów, w tym ABS i TPU. Kilka jednostek jest obecnie wyposażonych w drukarki 3D, które mogą produkować kompaktowe części o wymiarach do 35x35x35 cm. Celem jest rozbudowa i optymalizacja łańcucha logistycznego Bundeswehry. Oryginalne części zamienne często charakteryzują się długim terminem zakupu lub nawet brakiem dostępności – w tym przypadku z pomocą przychodzi druk 3D.

Innym aspektem wpływającym na tę technologię są różne grupy użytkowników w Bundeswehrze. Podczas gdy wyspecjalizowany personel WiWeB wykorzystuje centrum druku 3D jako „Centrum Doskonałości” w zakresie wytwarzania przyrostowego, biura za granicą są również wyposażone we własne systemy druku 3D. Żołnierze nieposiadający własnych systemów mogą ubiegać się o komponenty za pośrednictwem nowej platformy i tym samym zdobywać doświadczenie.

Krytyka wdrożenia

Pomimo tych obiecujących podejść Federalny Urząd Kontroli widzi światła i cienie w zakresie druku 3D w Bundeswehrze. Krytykuje niewystarczającą integrację strategiczną przemysłu, a także brak planów budowy i praw do produkcji. W 33 drukarki zainwestowano już 3,4 miliona euro, ale są one prawie nieużywane. Do 2028 r. powinno wpłynąć dodatkowe 15 milionów euro. Jednak w przypadku ponad trzech milionów części zamiennych dostępnych jest obecnie tylko dziesięć danych do wydruków, co poważnie ogranicza efektywność druku 3D.

Sama Bundeswehra broni inwestycji i postrzega druk 3D jako złożoną technologię, która powinna zostać przetestowana w fazie pilotażowej do 2030 r. Marynarka Wojenna już teraz odnosi pierwsze sukcesy w produkcji części z tworzyw sztucznych. Jednak według Federalnego Urzędu Kontroli nadal pozostaje wiele do nadrobienia, szczególnie w zakresie włączania tej technologii do umów w sprawie zamówień publicznych.

Podsumowując, druk 3D w Marynarce Wojennej może poprawić gotowość floty. Czas pokaże jednak, czy ścieżkę tę można uczynić trwałą i wydajną. Śledzenie rozwoju sytuacji w tej dziedzinie z pewnością będzie ekscytujące.