Marine în Wilhelmshaven: imprimarea 3D revoluționează aprovizionarea pieselor de schimb!

Marine în Wilhelmshaven: imprimarea 3D revoluționează aprovizionarea pieselor de schimb!

Wilhelmshaven, Deutschland - În Wilhelmshaven, imprimarea 3D este utilizată pentru a crește disponibilitatea marinei. Această procedură inovatoare permite ca piesele de schimb să fie făcute rapid și flexibil direct la bord. De exemplu, piesele pot fi realizate și instalate independent printr -o imprimantă 3D în timpul utilizării pe marea liberă, fără a se baza pe procese elaborate de achiziții. Un exemplu impresionant în acest sens este roata ventilatorului unei pompe de stingere a incendiilor care a fost înlocuită de Frigata Bavaria în timpul implementării Indo-Pacific. Partea de schimb a fost construită digital, tipărită 3D în Wilhelmshaven, care arată impresionant posibilitățile imprimării 3D în marină.

Bundeswehr și -a deschis primul centru de imprimare 3D în ERDING în 2017 și își urmărește propria strategie pentru utilizarea acestei tehnologii de atunci. Spre deosebire de Armată și Forța Aeriană, Marina se bazează pe integrarea imprimantelor 3D ca instrument la bord. De la începutul anului 2023, Școala de Tehnologie Marină din Parow s -a pregătit pentru utilizatorii de imprimare 3D pentru a grupa expertiza în domeniul producției de aditivi.

nevoile individuale ale Marinei

Imprimarea 3D în Marina funcționează prin așezarea stratului de plastic lichefiat, cu o varietate de materiale, inclusiv ABS și TPU. În prezent, mai multe unități sunt echipate cu imprimante 3D care pot produce părți compacte de până la o dimensiune de 35x35x35 cm. Scopul este de a extinde și optimiza lanțul logistic al Bundeswehr. Adesea, există timpi lungi de achiziții pentru piese de schimb originale sau chiar lipsa de disponibilitate în imprimarea camerei-3D este chiar aici.

Un alt aspect care afectează această tehnologie sunt diferitele grupuri de utilizatori din Bundeswehr. În timp ce personalul specialist WIWEBS folosește centrul de imprimare 3D ca „centru de excelență” pentru fabricarea aditivilor, departamentele din străinătate sunt, de asemenea, echipate cu propriile lor sisteme de imprimare 3D. Soldații fără propriile lor sisteme pot aplica pentru componente prin intermediul unei noi platforme și, astfel, să câștige experiență.

Critica implementării

În ciuda acestor abordări promițătoare, biroul federal de audit vede lumină și umbră în ceea ce privește tipărirea 3D în Bundeswehr. El critică integrarea strategică inadecvată a industriei, precum și lipsa planurilor de construcție și a drepturilor de fabricație. Deja 3,4 milioane de euro au fost investiți în 33 de imprimante, dar care sunt cu greu utilizate. Un plus de 15 milioane de euro ar trebui să curgă până în 2028. Cu toate acestea, doar zece date de tipărire au existat pentru peste trei milioane de piese de schimb, ceea ce restricționează semnificativ eficacitatea imprimării 3D.

Bundeswehr în sine apără investițiile și vede tipărirea 3D ca o tehnologie complexă care urmează să fie testată într -o fază pilot până în 2030. Marina vede deja primul succes în producerea pieselor din plastic. Cu toate acestea, potrivit Oficiului Federal de Audit, este o nevoie considerabilă de a fi la curent, în special în integrarea acestei tehnologii în contractele de achiziții.