Marine i Wilhelmshaven: 3D-utskrift revolutionerar utbudet av reservdelar!

Marine i Wilhelmshaven: 3D-utskrift revolutionerar utbudet av reservdelar!

I Wilhelmshaven används 3D-utskrift för att öka marinens operativa beredskap. Denna innovativa process gör det möjligt att snabbt och flexibelt tillverka reservdelar direkt ombord. Till exempel kan delar produceras och installeras oberoende med hjälp av en 3D-skrivare under operationer på öppet hav, utan att behöva förlita sig på komplexa upphandlingsprocesser. Ett imponerande exempel på detta är fläkthjulet på en brandpump, som byttes ut under fregatten Bayerns utplacering i Indo-Stillahavsområdet. Reservdelen designades digitalt, 3D-printades och testades i Wilhelmshaven, vilket på ett imponerande sätt demonstrerar möjligheterna med 3D-utskrift i flottan.

Bundeswehr öppnade sitt första 3D-utskriftscenter i Erding 2017 och har sedan dess drivit sin egen strategi för användningen av denna teknik. I motsats till armén och flygvapnet förlitar sig marinen på integrationen av 3D-skrivare som ett verktyg ombord. Sedan början av 2023 erbjuder marinteknikskolan i Parow utbildning för användare av 3D-printer för att samla expertis inom området additiv tillverkning.

Individuella marinens behov

Marin 3D-utskrift fungerar genom att deponera flytande plast i lager, med en mängd olika material inklusive ABS och TPU. Flera enheter är idag utrustade med 3D-skrivare som kan producera kompakta delar upp till 35x35x35 cm i storlek. Syftet är att utöka och optimera Bundeswehrs logistiska kedja. Originalreservdelar har ofta långa anskaffningstider eller till och med bristande tillgänglighet – det är här 3D-utskrift kommer väl till pass.

En annan aspekt som påverkar denna teknik är de olika användargrupperna inom Bundeswehr. Medan WiWeB:s specialistpersonal använder 3D-utskriftscentret som ett "Center of Excellence" för additiv tillverkning, är även kontor utomlands utrustade med sina egna 3D-utskriftssystem. Soldater utan egna system kan ansöka om komponenter via en ny plattform och på så sätt skaffa sig erfarenhet.

Kritik mot genomförandet

Trots dessa lovande tillvägagångssätt ser den federala revisionsmyndigheten ljus och skugga när det gäller 3D-utskrift i Bundeswehr. Han kritiserar den otillräckliga strategiska integrationen av branschen samt bristen på byggplaner och tillverkningsrättigheter. 3,4 miljoner euro har redan investerats i 33 skrivare, men de används knappt. Ytterligare 15 miljoner euro bör strömma till 2028. Men för över tre miljoner reservdelar finns det för närvarande endast tio utskriftsdata tillgängliga, vilket kraftigt begränsar effektiviteten av 3D-utskrift.

Bundeswehr försvarar själva investeringarna och ser 3D-utskrift som en komplex teknik som bör testas i en pilotfas till 2030. Marinen ser redan initiala framgångar i tillverkningen av plastdelar. Men enligt den federala revisionsmyndigheten finns det fortfarande mycket att komma ikapp, särskilt när det gäller integrationen av denna teknik i upphandlingskontrakt.

Sammanfattningsvis har 3D-utskrift i flottan potential att förbättra flottans beredskap. Det återstår dock att se om denna väg kan göras hållbar och effektiv. Utvecklingen på detta område kommer säkert att bli spännande att följa.