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Erfurt inicia la revolución del hidrógeno: ¡Gigafábrica para la producción de acero ecológico!
Salzgitter AG impulsa la producción de acero con bajas emisiones de CO2 utilizando hidrógeno. Desarrollos y proyectos actuales en la industria verde.
Erfurt inicia la revolución del hidrógeno: ¡Gigafábrica para la producción de acero ecológico!
¿Qué impulsa la producción de acero en el norte de Alemania? Salzgitter AG está abriendo un capítulo apasionante: con su nueva planta de hidrógeno da un paso significativo hacia una producción de acero climáticamente neutra. La empresa planea reducir significativamente sus emisiones de CO₂ mediante una planta de hidrógeno de 100 megavatios, que está estrechamente relacionada con los avances en el campo del hidrógeno verde. MarketSteel informa que Salzgitter AG, junto con Sunfire, ha completado con éxito el proyecto de hidrógeno “GrInHy2.0”.
En el marco de este proyecto, ya se han utilizado casi 100 toneladas de hidrógeno verde en varias plantas de refinado de acero. Este hidrógeno se ha consolidado como la clave para la protección del clima y la descarbonización de la industria, y la producción de acero debería depender exclusivamente de esta materia prima respetuosa con el medio ambiente en el futuro.
Enfoques innovadores en la producción de acero
El enfoque innovador de Salzgitter implica que el uso de electrolizadores para producir hidrógeno se integre directamente en la producción. Esta tecnología reduce significativamente la necesidad de combustibles fósiles y podría permitir una reducción del 26 por ciento en las emisiones de CO₂ para 2025. Sin embargo, para lograr objetivos tan ambiciosos, la disponibilidad y viabilidad económica del hidrógeno verde son cruciales. Estos desafíos se examinaron con más detalle a lo largo del proyecto y se obtuvieron importantes conocimientos.
Una mirada más detallada a la industria del acero muestra que alrededor del 20% de las emisiones de gases de efecto invernadero en Alemania provienen de la industria, y la industria del acero representa una parte importante de esto, ya que todavía depende en gran medida del carbón. BDEW destaca que el hidrógeno como agente reductor en el proceso de alto horno puede contribuir decisivamente a reducir las emisiones de CO₂. Al mismo tiempo, competidores como Thyssenkrupp también han encontrado formas de utilizar tecnologías innovadoras como la tecnología Carbon2Chem para convertir gases metalúrgicos en materias primas utilizables.
El camino hacia un futuro verde
Salzgitter AG subraya sus ambiciones mediante una estrecha colaboración con socios como ANDRITZ, que producen los electrolizadores necesarios. La nueva Gigafábrica de Erfurt, recientemente inaugurada, permite trabajar con una capacidad de producción inicial de aproximadamente 1 gigavatio, proporcionando así una base sólida para los electrolizadores necesarios para implementar la estrategia del hidrógeno. RegionalHeute señala que la ampliación flexible de la producción en función de las necesidades de los clientes es una ventaja decisiva.
En resumen, se puede decir que Salzgitter AG avanza en una dirección prometedora con su compromiso con los procesos de producción sostenibles y el mayor uso de hidrógeno verde. Los desafíos son grandes, pero las medidas previstas podrían marcar la diferencia decisiva para hacer que la producción de acero sea más respetuosa con el clima y alcanzar los objetivos medioambientales establecidos.